进入新世纪以来，中国陶瓷行业得到了飞速发展，总产量已位居全球前列，陶瓷行业在我国国民经济中占有举足轻重的地位。尽管如此，我国冶金工业依然面临诸多挑战，比如，原材料价格飙升、劳动力成本攀升以及内部恶性竞争等因素，为冶金企业带来了巨大的生存压力。所以通过构建先进的信息系统来降低管理成本，成为冶金企业提升经营效益的有效手段。
生产原料和产品的物流运输是陶瓷行业重要的生产环节，由于物流运输数量庞大、种类繁多，物流运输效率和成本将直接影响企业的经济效益。目前陶瓷行业多采用司磅员在现场人工计量操作和监控模式，由于每个磅房都需要二十四小时配备人员值班，人力需求很大。同时由于计量站点地理位置分散和工作环境较差，不利于集中管理和监督，并且计量过程中可能产生人为误差、失误及作弊行为，使用自动配料控制系统，在生产过程可以 减少大量的人员配备，在称重计量方面精准度也得到大大的提高，此举节约了企业生产成本，提高了效益。
陶瓷自动配料系统中每个称重单元利用数字量通讯信号将称重数据传输给PLC控制系统，控制速度更快，控制精度更高。
PLC对根据HMI（触摸屏）设置的配方数据，进行实时监控，到达设定值时立刻输出，对各路阀门和电机进行控制；配料结束后，PLC输出4-20MA模拟量值控制变频启动搅拌机。